镀锡电镀的作用与方法
发布时间：2020-04-24 07:07:01
1、目的和作用
图形电镀镀锡目的重要采用纯锡纯粹当作金属抗蚀层，保护线路蚀刻。
2、槽液
重要改由硫酸亚锡，硫酸与添加剂构成，硫酸亚锡含量掌控于35克/升左右，盐酸掌控于10%左右，镀锡添加剂的添加通常依照千安小时的方法来补足或是依据具体生产板效果，电镀锡的电流测量一般按照1.5安/平方分米乘以板之上可电镀面积，镀锡缸温度保持于室温状态，通常温度不少于30度，余掌控于22度，所以于夏季由于温度甚低，镀锡缸建议加装冷却温控系统。
3、常州镀锡工艺保障
每日依据千安小时来立即补足镀锡添加剂，检验过滤泵与否实习稳定，有无漏气现象，每个2-3小时运用清洁的湿抹布把阴极导电杆擦洗清洁; 每周要定时研究锡缸硫酸亚锡(1次/周)，硫酸(1次/周)，并且透过霍尔槽测试来变更镀锡添加剂含量，并且立即补足有关原料;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电插头;每周使用高电流0.2-0.5ASD电解6-8小时;每月应检验阳极袋有无破损，破损者应立即替换，并且检验阳极袋顶部与否沉积有阳极泥，例如有应立即清除干净;每月使用碳芯时隔过滤6-8小时，除此之外低电流电终止杂;每半年左右确切根据槽液污染状况同意与否需小处理(活性炭粉);每两周要替换过滤泵的滤芯。
4、详尽处理程序
抽出阳极，取下阳极袋，使用铜刷清洗阳极表面，水洗冲干之后，取出阳极袋之内，放入酸槽内备用;把阳极袋放入10%碱液浸泡6-8小时，水洗冲干，再次用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干之后备用; 把槽液迁移到备用槽之内，按照3-5克/升把活性碳粉慢溶液到槽液之中，待溶液完全之后，附着4-6小时候，使用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液到清洗清洁的工作槽之内，放入阳极，挂入电解板，按照0.2-0.5ASD电流密度高电流电解6-8小时;经化验分析，调整槽之中的硫酸，硫酸亚锡含量至稳定操作范围之内，依据霍尔槽试验结果补足镀锡添加剂;待电解板板面颜色皆匀后，乃暂停盐酸;试镀。
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